La serigrafía es un proceso meticuloso; ya sea que esté serigrafiando camisetas, periódicos o productos electrónicos, se espera precisión. Por lo tanto, el equipo de serigrafía automática de alta precisión es el más popular en esta industria. De todas las cosas que están serigrafiadas, la electrónica es una de las más importantes, si no la más importante. Las huellas conductoras serigrafiadas deben cumplir con los requisitos de ancho y resistencia del cliente, las superposiciones gráficas deben verse nítidas y perfectas. Desde la primera tirada hasta la última, es fundamental que la imagen que se está serigrafiando mantenga la uniformidad y la calidad. ¡La reproducción es clave! La impresora de pantalla de registro CCD de Vility es la más rentable.
Hay 3 factores que están en juego para garantizar la reproductividad: selección de malla, tensión de la pantalla y emulsión.
Selección de malla
Los dos tipos de malla más comunes son poliéster y acero inoxidable, cada uno tiene sus pros y sus contras.
1) Si bien el acero inoxidable se puede estirar a una tensión mayor que la malla de poliéster, el poliéster se puede estirar a una tensión lo suficientemente alta como para imprimir con éxito trabajos de tolerancia estrecha.
2) Los hilos de acero inoxidable son un poco más delgados que los hilos de poliéster, esto crea más "área abierta" en la malla de acero inoxidable. Un área más abierta permite que fluya más tinta a través de la pantalla. Por esta razón, se podría utilizar una malla de acero inoxidable con una mayor cantidad de hilos y dar como resultado el mismo depósito de tinta que una malla de poliéster con una menor cantidad de hilos; esto entraría en juego con trazos finos (impresión de líneas finas) o la necesidad de mejor definición de los bordes.
3) La malla de acero inoxidable es cara en comparación con el poliéster, al igual que las mallas necesarias para el acero inoxidable (sin mencionar que son mucho más pesadas que los marcos utilizados para el poliéster).
Aunque la malla de acero inoxidable no se rasga tan fácilmente como el poliéster, se abolla. Se debe tener cuidado al manipular.
El acero inoxidable puede parecer la opción más destacada, pero la malla de poliéster funciona muy bien y se utiliza para la mayoría de nuestros productos actuales. No solo es más rentable que el acero inoxidable, sino que, por lo general, podemos lograr la definición de borde y la aplicación de tinta requeridas. El uso de acero inoxidable está impulsado por el diseño.
Tensión de la pantalla
La tensión de la pantalla juega un papel importante en la calidad de los productos serigrafiados.
1) La alta tensión (pantalla ajustada) brinda un mejor control sobre el mantenimiento constante del tamaño de imagen adecuado, lo que significa que es menos probable que la imagen impresa se estire durante el trazo de impresión.
2) La alta tensión se presta para registrar mejor una impresión con otra pasada de impresión (para lograr esto, ambas pasadas de impresión deben tener pantallas con casi la misma tensión exacta).
Los proveedores de mallas darán los niveles de tensión recomendados para cada uno de los diferentes recuentos de mallas; Los medidores de tensión se utilizan para monitorear la malla durante el proceso de estiramiento para garantizar que se logre la tensión recomendada.
La malla de poliéster se estira a alta tensión y luego se pega al marco de metal. La malla de acero no está pegada a un marco de metal, el marco colapsaría debido a la tensión y la fuerza de la malla. Los marcos utilizados para acero inoxidable son autotensores: la malla se coloca sobre el marco, los bordes de la malla se insertan en los canales dentro del marco. Luego se tira de los canales para aplicar tensión a la malla.
Si la tensión se sale de las especificaciones durante el proceso de impresión, los canales de las pantallas de acero inoxidable se pueden apretar más para que la pantalla vuelva a tener la tensión adecuada. Sin embargo, si la tensión cae durante la impresión en una pantalla de poliéster, porque la malla está pegada, sería necesaria una nueva pantalla.
Emulsión
La emulsión es un revestimiento fotosensible que se coloca sobre la malla para garantizar que la imagen que se está serigrafiando sea lo único que se imprima. Una vez que se aplica la emulsión a la pantalla, se usa una luz ultravioleta para curar (también conocido como endurecer) las áreas alrededor de la imagen. Luego, una vez que la pantalla está siendo utilizada en la imprenta, la tinta inunda la pantalla y es empujada a través de las áreas sin emulsión.
Hay dos tipos de emulsión:
1) Emulsión directa – estado líquido; esto se aplica a la malla utilizando una máquina de recubrimiento automática.
2) Película capilar – estado sólido; esto se aplica a la pantalla en forma de hoja. La película capilar generalmente proporciona un espesor de emulsión más consistente que el método directo, lo que puede conducir a una mejor definición de los bordes en el proceso de impresión. Sin embargo, este proceso laborioso de adherir manualmente la película capilar a la malla es costoso en comparación con la emulsión directa.
La reproductividad es extremadamente importante y se puede lograr si se configura la serigrafía adecuada y se siguen los procesos, asegurando que cada parte impresa sea idéntica, desde la primera hasta la última. Contáctenos hoy si necesita un proveedor que se tome muy en serio la serigrafía en cada paso del proceso. Vility no solo puede proporcionar una prensa de serigrafía estable de alta precisión, sino que también puede proporcionar tecnología, brindando una solución integral.
